Tro-Linija za proizvodnju valovitog kartona

Tro-Linija za proizvodnju valovitog kartona

Linija za proizvodnju valovitog kartona s tri-sloja (stroj za-jednoslojni valoviti karton) pretvara papir u rolama-posebno podmetnuti karton i srednje žljebove-u strukturne valovite ploče visoke-čvrstoće. Projektirana za kontinuirano srednje{6}}do-velike pogone za kutije, ova proizvodna linija integrira automatsko rukovanje kolutima, toplinsko kondicioniranje, valovitost s jednom-licem, nakupljanje mostova, nanošenje ljepila, dvostruko-lijepljenje s licem te automatizirano poprečno i uzdužno rezanje.

Opis

Linija za proizvodnju valovitog kartona s tri-sloja (stroj za-jednoslojni valoviti karton) pretvara papir u rolama-posebno podmetnuti karton i srednje žljebove-u strukturne valovite ploče visoke-čvrstoće. Projektirana za kontinuirano srednje{6}}do-velike pogone za kutije, ova proizvodna linija integrira automatsko rukovanje kolutima, toplinsko kondicioniranje, valovitost s jednom-licem, nakupljanje mostova, nanošenje ljepila, dvostruko-lijepljenje s licem te automatizirano poprečno i uzdužno rezanje.
Izgrađen na te-čeličnim okvirima-zida i preciznim-pogonskim valjcima, sustav eliminira savijanje ploča preciznim temperaturnim zoniranjem i ravnomjernom napetosti mreže. Isporučuje ravne, krute 3-slojne ploče spremne za brzu-pretvorbu kutija, rezanje i fleksografski tisak.

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Raspon specifikacija

Bilješke

Brzina dizajna

150 m/min - 250 m/min

Razlikuje se ovisno o konfiguraciji i vrsti papira

Radna širina

1400 mm - 2500 mm

Prilagodljivo rasporedu postrojenja

Profili flaute

A, B, C, E, F flaute

Kazetni ili vakuumski-usisni sustavi s brzom izmjenom

Metoda grijanja

Zasićena para/termalno ulje

Radni tlak: 0.8 - 1.2 MPa

Instalirana snaga

75 kW - 160 kW

3-fazni, 380V/415V/480V, 50/60Hz

Cut{0}}Preciznost

±1,0 mm

Servo{0}}pokretani spiralni cilindar noža

Duljina otiska

45 m - 65 m

Ovisno o konfiguraciji dijela za sušenje

 

Ključne značajke

 

Vakuum s negativnim tlakom, jedno-lice:Održava stabilnost oblikovanja utora pri brzinama većim od 200 m/min pričvršćivanjem medija za valovitu rolu putem kontroliranog usisavanja, sprječavajući kolaps utora i prskanje ljepila.


Kontrola napetosti zatvorene-petlje:Pneumatski kočioni sustavi na postoljima mlinskih valjaka dinamički prilagođavaju napetost trake, zaustavljajući trganje-papira i eliminirajući tkanje trake tijekom spajanja.


Jedinica za precizno ljepilo:Anodizirani mjerni valjci i pneumatsko podešavanje razmaka održavaju debljinu ljepljivog filma unutar ±0,01 mm, smanjujući potrošnju škroba i eliminirajući gradijente vlage koji izazivaju deformaciju.


Spiralni nož-za rezanje:Rotacijske škare s dvo-nožem koje pokreću sinkronizirani servo motori izmjenične struje, izvodeći čiste poprečne-rezove-bez srha pri visokim brzinama ciklusa bez gnječenja rubova ploče.


Napomena o web dizajnu - Umetni video:Ugradite petlju od 10 do 15 sekundi koja prikazuje stanicu za vakuumsko valovitost s jednom-površinom kako glatko radi velikom brzinom sa stabilnim web praćenjem.

 

Prijave

E-Komercijalni kontejneri za dostavu:

Proizvodi krute 3-slojne B-ploče s žljebovima i C-žljebovima optimizirane za snagu kompresije kutije (BCT) potrebnu u mrežama za dostavu paketa.

Pakiranje robe široke potrošnje:

Proizvodi E-fleute i F-flute fine-fleute ploče za maloprodajne-gotove kartone od valovitog kartona koji zahtijevaju-offset ili flekso ispisne površine visoke definicije.

Podjela industrijskih komponenti:

Izrada ploča prilagođene-širine za unutarnje zaštitne jastuke i strukturne umetke.

 

Konfiguracija i prilagodba

 

Proizvodna linija prilagođava se specifičnim izgledima pogona i zahtjevima proizvodnje putem modularnih konfiguracija stanica:


Stalak za mlinske valjke:Hidraulične ruke bez osovine s integriranim automatskim{0}}kočenjem napetosti mreže (hidraulične ili pneumatske opcije).


Pred-grijač i pred{1}}kondicioner:Motorizirane ruke za omatanje prilagođavaju kontaktni luk-pregrijavanja kako bi se regulirao sadržaj vlage u papiru prije valovitog papira.


Most i akumulator:Frekvencijski-kontrolirana jedinica za slaganje valovite mreže koja balansira izlaz s jednom-površinom s dvostrukim-potpornim zahtjevom.


Električni kontrolni sustav:Siemens S7-1500 PLC uparen s više-osnim servo pogonima i HMI dodirnim pločama; prati brzinu linije, temperature ležaja i tlak pare u stvarnom vremenu.


Uvid u proizvodnju:Strukturalne komponente-uključujući zidne ploče, mjenjačke kutije i kućišta valjaka-strojno se obrađuju na podnim-centrima za bušenje i glodanje u našem pogonu kako bi se održale tolerancije paralelizma ispod 0,02 mm. Sve role prolaze kroz dinamičko balansiranje na 1800 okretaja u minuti prije sklapanja.

 

Kontrola kvalitete

01/

Provjera sirovina:Ultrazvučno ispitivanje kovanih otkivaka od legiranog čelika (42CrMo i 48CrMo) koji se koriste za valovite i tlačne valjke.

02/

Površinsko otvrdnjavanje:Valovi za valovitost imaju toplinsko raspršivanje volfram karbida (WC), čime se postižu vrijednosti površinske tvrdoće iznad HV1200 i debljina premaza od 0.3 - 0.4 mm za povećanu otpornost na trošenje.

03/

Dimenzijska inspekcija:Laserska interferometrija provjerava odstupanje vratila i korak zuba zupčanika prije ugradnje mjenjača.

04/

Tvorničko prijemno ispitivanje (FAT):Suhi-mehanički ciklusi pogonskih sklopova, pneumatsko ispitivanje curenja parnih kolektora i provjera PLC logike izvršena na-licu mjesta prije pakiranja u sanduk.

05/

Certifikati:Sukladnost sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001; električne ploče izrađene prema CE / UL standardima na zahtjev.

06/

Napomena o web dizajnu - Umetnite sliku/GIF:Istaknite jasnu fotografiju radionice tehničara koji izvodi preciznu lasersku interferometriju ili CNC brušenje na valovitom valjku.

 

Instalacija i tehnička podrška

 

Inženjerski izgledi:CAD nacrti temelja, dijagrami cjevovoda (para, ljepilo, komprimirani zrak) i električne sheme isporučuju se 4 tjedna nakon-potvrde ugovora.


Puštanje u rad na-licu mjesta:Inženjeri strojarstva i PLC programeri nadziru niveliranje opreme, poravnanje i početne probne radove u tvornici kupca.


Obuka operatera:Praktične-upute koje pokrivaju preventivno održavanje,-uklanjanje problema s uzorcima ljepila i kalibraciju noža tijekom pokretanja.


Podrška za rezervne dijelove:Kritični potrošni artikli-uključujući noževe, ležajeve, remene i pneumatske brtve-spremljeni u regionalnim distribucijskim centrima za trenutno slanje.

 

Često postavljana pitanja

 

P: Koje je tipično vrijeme obrade instalacije i puštanja u rad?

O: Potpuna mehanička montaža, električno ožičenje i probni rad-traje otprilike 30 do 45 dana, ovisno o spremnosti objekta i priključku na komunalije.

P: Kako stroj sprječava krivljenje ploče?

O: Savijanje se kontrolira uravnoteženom primjenom vlage na jedinici ljepila, nezavisnim temperaturnim zonama na pred-grijačima i ravnomjernom napetosti preko mosta i dvostrukih-potpornih dijelova.

P: Koliki je očekivani radni vijek valjaka za valovitost od volfram karbida?

O: U standardnim radnim uvjetima sa standardnim vrstama papira, role presvučene -volfram karbidom postižu 3 do 5 godina kontinuirane proizvodnje prije nego što je potrebno ponovno premazivanje.

P: Može li se ova linija integrirati s postojećim ERP ili sustavima za upravljanje pogonom?

O: Da. Siemensova PLC arhitektura podržava OPC UA i Ethernet/IP protokole, omogućujući integraciju u postojeći program za planiranje proizvodnje i MES softver.

P: Koji su komunalni zahtjevi za standardnu ​​liniju od 2200 mm?

O: Linija zahtijeva kapacitet parnog kotla od 2.0 - 2.5 tona/sat pri 1,0 MPa, dovod komprimiranog zraka od 0,8 m³/min pri 0,7 MPa i ukupno priključeno električno opterećenje od približno 120 kW.

P: Kako se postupa sa zamjenskim dijelovima ako se komponenta pokvari?

O: Standardni pneumatski cilindri, ventili i ležajevi potječu od globalno priznatih marki (Festo, SKF, Siemens) za lokalnu nabavu. Vlasničke mehaničke komponente isporučuju se izravno iz tvorničkog inventara zračnim prijevozom.

 

Zatražite prilagođeni raspored tvornice i ponudu

 

Da biste konfigurirali liniju za proizvodnju tro-slojnog valovitog kartona koja odgovara ciljevima proizvodnje vaše tvornice i dimenzijama radionice, podijelite svoje parametre projekta:
1. Ciljana brzina proizvodnje i godišnji obujam proizvodnje
2. Potrebna radna širina (npr. 1800 mm, 2200 mm, 2500 mm)
3. Potrebne vrste flauta (npr. A, B, C, E)
4. Dostupne specifikacije komunalnih usluga (tlak pare, napon, frekvencija)
5. Odredišna luka ili lokacija tvornice

 

Popularni tagovi: linija za proizvodnju tro-slojnog valovitog kartona, Kina proizvodna linija za tro-slojni valoviti karton proizvođači, dobavljači, tvornica

(0/10)

clearall